Truss laad- en losmanipulator
De robotarm voor het laden en lossen van de manipulator wordt voornamelijk gebruikt voor het volautomatische productieproces van werktuigmachines en geïntegreerde verwerkingstechnologie, geschikt voor materiaalbehandeling, het dragen van gereedschap, het wisselen van componenten en enz.
De behandelingsmachine maakt gebruik van modulariteit die kan bestaan uit allerlei productielijnen met meerdere eenheden. Inclusief: kolom, X-balk, verticale balk, controlesysteem, laad- en lossysteem, grijpersysteem enzovoort. Elke modulaire module is relatief onafhankelijk en onderling gecombineerd een bepaald bereik zou automatische productie kunnen zijn voor draaibanken, bewerkingscentra, tandwielvormmachines, polijstmachines en dergelijke apparatuur.
De installatie en het debuggen van de laad- en losrobot kan afzonderlijk van de verwerkingswerktuigmachine worden uitgevoerd, het deel van de werktuigmachine is de standaardmachine. Het robotgedeelte is volledig onafhankelijk, de klant kan ook automatisch de bestaande werktuigmachines transformeren en upgraden Dit betekent dat, terwijl de robot defect is, deze alleen de robot aanpast of repareert zonder de werking van de draaibank te beïnvloeden.
Met het voordeel van eenvoudige bediening, hoog rendement, werkstuk van hoge kwaliteit enz., wordt de automatische laad- en losrobotarm veel gebruikt in de industrie, hij kan tegelijkertijd arbeid besparen en kosten besparen. Om een automatische productielijn te hebben, kan dit worden weergegeven het productievermogen van de onderneming verbetert de concurrentiekracht. Het wordt steeds populairder in de industriële industrie, het zal ongetwijfeld de trend van de productie zijn.
CNC-werktuigmachine truss-type automatische materiaalbehandelingsmanipulator, ook wel portaaldraaibank automatische laad- en losmanipulator genoemd. Bereik automatische controle, herprogrammeerbaar, multifunctioneel, multi-vrijheid, bewegingsvrijheidsgraden in ruimtelijke haakse relaties, multifunctionele manipulator. Het kan voorwerp dragen, gereedschap bedienen om allerlei soorten bewerkingen te voltooien. De opkomst van de truss-robot vervangt het handmatige laden en lossen, waardoor het hele productieproces veiliger wordt, het directe contact tussen het menselijk lichaam en de werktuigmachines wordt vermeden, de arbeidsintensiteit wordt verminderd van de werknemers en het verlagen van de arbeidskosten.
Functies:
1, verminder de handmatige bediening, verhoogde de productie-efficiëntie, vermijd potentieel veiligheidsrisico
2, met behulp van de oliebestendige sucker uit de Misumi-serie, grote zuigkracht, lange levensduur, vermijd materiaalkrassen
3, sluit de datadraad en de machine-interface aan, ontving het besturingssignaal om online automatische bediening te bereiken, het kan ook het aanraakscherm bedienen om de automatische voedingsmodus en de handmatige voedingsmodus te schakelen, geschikt voor verschillende werkstaten.
4, Intelligent automatisch start- en stopsysteem, energiebesparing en milieubescherming.
5, De beweging van de manipulator wordt aangedreven door een hoge snelheid en een groot koppel servomotor, gecombineerd met de originele geïmporteerde rechte geleiderail, met een hoge loopsnelheid en hoge positioneringsnauwkeurigheid.
6. Alle instellingen, monitoring en foutopsporing kunnen snel en eenvoudig op het scherm worden uitgevoerd.
Grantry automatische laad- en losmanipulatorvoordelen:
1, multi-vrijheid, bewegingsvrijheidsgraden vormen zich tot ruimtelijke rechthoekige relaties,
2, automatisch bestuurd, herprogrammeerbaar en alle bewegingen worden volgens programma uitgevoerd
3, over het algemeen samengesteld uit besturingssysteem, aandrijfsysteem, mechanisch systeem, bedieningsinstrumenten, enz
4, Flexibel, veelzijdig, afhankelijk van de verschillende functies van bedieningsinstrumenten
5, Hoge betrouwbaarheid, hoge snelheid, hoge precisie.
6. Kan worden gebruikt in ruwe omgevingen en langdurig werk om bediening en onderhoud te vergemakkelijken.
7. Elke bewegingsas van de robot kan worden gebruikt als rolgeleiderail, met de voordelen van hoge snelheid, gemakkelijke installatie en foutopsporing, geschikt voor toepassingen met lange reizen en kan worden gebruikt voor slechte omgevingen.
Deugden
1, hoge productie-efficiëntie: om de productie-efficiëntie te verhogen, moet u de producten volgen. Behalve dat het instellingsproductieproces niet kon toenemen, automatisch voeden en lossen de handmatige bediening vervangen, kan het de productie volgen en vermijden dat menselijke factoren de productie beïnvloeden , verbeterde de productie-efficiëntie aanzienlijk.
2, Flexibele procesaanpassing: verander snel het productieproces door het programma en de klauwklem aan te passen, snelle foutopsporingssnelheid, zonder trainingstijd voor werknemers, kan snel in productie worden genomen.
3, Verbeter de kwaliteit van het werkstuk: de automatische productielijn van de robot, van het materiaal, de grijper, het materiaal wordt volledig voltooid door de robot, verminder de tussenliggende schakels, de kwaliteit van de onderdelen is aanzienlijk verbeterd, vooral het oppervlak van de werkonderdelen is mooier.
Posttijd: 06 april 2022
